热模锻压力机维修,热模锻压力机维修厂家,热模锻压力机维修
1.油压机液压缸结构上的问题 活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,
端面上要加一条通路,使工作油液 流向活塞的工作端面,缸筒的进出油口 位置应与接触表面错开
排除工作面积 压力不足,不能启动
具有缓冲装置的缸筒上单间回路被活 塞堵住
2.活塞杆移动“别劲”
缸筒与活塞,导向套与活塞杆配合间 隙过小,全自动油压机维修,解决方法:检查配合间隙,并配研到规定值压力己达到要求,
活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合 间隙过小,解决方法:检查配合间隙,修配导向套孔,达 到要求的配合间隙
液压缸装配---如活塞杆、活塞和缸 盖之间同轴度差、液压缸与工作平台平行度差,解决方法:重新装配和安装,油压机维修视频,更换不合格零件
3.油压机液压回路引起的原因主要是液压缸背 压腔油液未与油箱相通,回油路上的调速 节流口调节过小或换向阀未动作
检查原因并消除
1、密封件破损--- .油的黏度太低 .油温过高
2.更换密封件 .更换适宜黏度的液压油 .检查原因并排除
内灌漏---
3、设计错误,选用压力过低
4、核算后更换元件,调人工作压力 .按设备规定值使用
爬行是四柱油压机液压传动中常见而不正常的运动状态。它不仅破坏液压系统工作的稳定性和准确定位 ,还使被加工件表面恶化,降低机床和刀具的使用寿命,甚至导致液压设备不能 工作,应及时加以诊断排除。
油压机产生爬行故障的原因
1液压系统压力脉动较大或系统压力过低也可能造成爬行现象。
1,排除爬行故障的方法 ---液压系统有足够的刚性,防止系统中混入空气,如防止从油中析出空气,应设置可 靠的排气装置。若无排气装置的简单液压系统,油压机维修,工作前应使液压缸在空负荷下全行程快速往复 数次,以排除空气。
回油路上设置背压,可以阻止启动后的前冲,以补偿由于运动阻力变化而引起的速度变 化,使总负荷均匀,油压机维修,这相当于提高系统的刚度。但背压不能太大,以免过大的功率损耗。
(2润滑条件---。当滑动速度减小时,油楔作用减弱,润滑油膜厚度降低,甚至部分油膜,造成金属表面接触。当滑动速度降到一定数值时,油膜断裂比率增加,摩擦力随之增大,摩 擦系数增加到某一定值后,滑动副出现“停顿一滑动一停顿”的现象,即产生爬行。
1.任务用油采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。 2.油液停止严格过滤后才允许参加油箱。 3.任务油液每一年改换一次,其中首一次改换时间不应---三个月; 4.滑块应常常注光滑油,立柱外表出面应常常保持清洁,每次任务前应先喷注机油。 5.在公称压力500t下集中载荷很大允许公平40mm。公平过大易使立柱拉伤或呈现其它---现象。 6.每半年校正反省一次压力表; 7.机器较临时停用,应将各加部位表面擦洗洁净并涂以防锈油。
安全操作事项
1.不理解机器构造性能或操作顺序者不应私自开动机器; 2.机器在任务进程中,不应停止检修和调整模具; 3.当机器发现---漏油或其它异常(如举措不牢靠、噪声大、振动等)时应停车剖析原因,设法扫除,不得带病投入生产: 4.不得超载或---很大公平距使用: 5.严禁---滑块的很大行程,模具闭合高度很小不得小于600mm。 6.电气设备接地必须结实牢靠: 7.每天任务完毕:将滑块放至很低位置。
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